微表处施工常见问题及处理方法

孟海林

　　由于微表处混合料的施工性能受到诸多因素的影响，施工过程中出现的问题往往要比热拌沥青混合料的施工多很多，而且这些问题将直接影响到成型后微表处的使用性能，甚至可能导致施工无法顺利完成。以下是施工过程中常遇到的问题及处理方法：

　　施工困难及解决方法

　　为了保证微表处的顺利摊铺，微表处混合料必须有可拌合的充足时间，确保混合料在摊铺到路面之前有良好的稀浆状态。当施工过程中出现微表处混合料摊铺时间不足（破乳太快），施工困难时，一般采用以下办法解决。

　　掺加缓破剂，如乳化剂水溶液等。添加的种类和剂量必须依照实验结论而定。

　　改变填料品种和剂量。根据实验结果，适当调节填料的剂量，以达到延缓破乳的目的。一般消石灰的延缓作用要强于水泥。

　　喷洒预湿水。当路面温度过高时，往往会造成混合料的摊铺困难，这时及时降低路面温度，达到顺利摊铺的目的。

　　避开每天的高温时间，可选择在早上或下午摊铺。

　　适当加快摊铺速度或减少混合料的输出量，减少混合料在摊铺槽中的体积比率。

　　在生产下一批改性乳化沥青时适当调整乳化沥青配方，适当加大乳化剂剂量，降低皂液PH值等。一定在实验数据的指导下进行。

　　表面问题及解决办法

　　微表处表面的划痕：首先看粗集料是否偏大，有无超粒径的石料，再就是查看摊铺槽内或橡胶刮板上面有没有未清理干净而形成的结块儿。这些都是造成深浅不一、长短不一多条划痕的主要原因。原因有了解决办法自然就知道了。

　　微表处表面摊铺不均匀：首先要看混合料是否有好的成浆状态。如果混合料成浆状态不好，摊铺过程中粗集料容易下沉，从而造成中间粗两边细的情况。再就是路面车辙太深、整幅摊铺厚度不均匀，深的地方、厚的地方粗集料极易下沉，从而造成了表面粗细不均匀的现象。因此微表处施工前一定要先处理车辙后再进行整幅摊铺，摊铺时的厚度必须保持一致。

　　微表处摊铺厚度不够：一般微表处的设计厚度都在8—12mm之间，施工时有时会出现厚度不足的现象。主要原因是摊铺槽的厚度调节不合适，其次是稀浆混合料稠度太稀。混合料稠度太稀的问题有可能是设计的原因，也有可能是施工过程中用水量太大的原因。

　　微表处个别地方脱落：首先要检查原材料是否合格（包括改性乳化沥青、粗集料、细集料、填料和水），再检查路面是否干净、粗细集料是否干净，最后检查摊铺设备标定是否合理（各种料的输出量是否合理）。

　　微表处纵向和横向接缝及美观程度：微表处的纵向、横向接缝如果处理不当的话一定会影响路面的整体美观。常见的问题有，纵向、横向接缝不顺直，每幅、每次搭接处不平整。要想解决此类问题必须选择经验成熟的有责任心的驾驶员和操作手；施工过程中派专人用铁锨或其他工具对接缝进行处理，派专人对划痕、残缺进行处理；派专人维护交通，待改性乳化沥青乳液彻底破乳、水分彻底蒸发后方可放行通车。纵向、横向接缝处理得当的话，通车一段时间后接缝不会明显看出来，而且表面越跑车越好看。